冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到，如何解決
發(fā)布日期：2020-10-19 來源：http://www.guizhouhowardjohnson.cn 點擊：64次
冷焊機(jī)是咱們修復(fù)各類模具、鑄件、軸齒的好幫手，有時也會遇到一些修補(bǔ)不理想的效果，在修補(bǔ)后發(fā)現(xiàn)會產(chǎn)生各種缺陷，冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求，這是什么原因呢，該如何解決，讓小編一一給您分析。
1. 修補(bǔ)處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小針孔。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是焊接功率太大或焊頭與補(bǔ)材的接觸面太?。ㄈ绾割^太小、太尖等），使補(bǔ)材變形量太大，在反復(fù)滾壓時將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補(bǔ)材中的緣故。
解決方法:盡量用較薄的補(bǔ)材修補(bǔ)，這樣就可以用較小的功率，補(bǔ)材的變形量就少，保證補(bǔ)材的純凈度，也就消除了修補(bǔ)處的針孔現(xiàn)象。（重焊時應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補(bǔ)）
2. 棱角缺損不易補(bǔ)足：（例如修補(bǔ)前棱角缺損量只有0.1mm，但補(bǔ)上去二層0.1mm厚的補(bǔ)材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。
解決辦法:減小冷焊機(jī)焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接。
3. 修補(bǔ)點打光后有輕微凹陷。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是補(bǔ)材硬度低于基材硬度的緣故，這種現(xiàn)象多發(fā)生在已淬火或氮化的工件上。
解決辦法:用硬度較高的材料作補(bǔ)材，利用其良好的淬硬特性，使修補(bǔ)點的材料硬度接近基材的硬度，消除修補(bǔ)點凹陷的現(xiàn)象。
4. 修補(bǔ)點經(jīng)過熱處理后有產(chǎn)生氣泡狀脫落。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要原因是修補(bǔ)時的高溫將空氣溶化在金屬內(nèi)了，而在熱處理時高溫又使空氣受熱膨漲，就會在修補(bǔ)處鼓出一個個氣泡。
解決辦法:在冷焊機(jī)焊接時使焊接線緊密均勻地從補(bǔ)材的一邊到另一邊依次排列，不能先將四邊焊好了再焊中間，或者一遍焊接時剩下許多空白點，然后再通過焊兩遍、三遍完成焊接。
5. 修補(bǔ)點外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對待。一種是修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機(jī)焊接功率或減少補(bǔ)材厚度解決（重焊時應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈）。
另一種是修補(bǔ)前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補(bǔ)前沒有做好準(zhǔn)備工作，也會產(chǎn)生修補(bǔ)點外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可?！⌒扪a(bǔ)點外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補(bǔ)時，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。
這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補(bǔ)材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機(jī)焊接功率修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時間拋光，痕跡就會更小。
您學(xué)會了嗎？
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