如何解決工件焊接過程中的變形
發(fā)布日期：2020-09-14 來源：http://www.guizhouhowardjohnson.cn 點擊：192次
工件在加工過程中，經(jīng)常遇到因為焊接造成的零件變形的情況（應(yīng)力變形、熱變形）。零件變形還僅僅是表面現(xiàn)象，由于焊接熱源的作用，很容易使焊縫金屬以及焊接熱影響區(qū)域出現(xiàn)過熱，常常會導(dǎo)致焊縫金屬和熱影響區(qū)金屬晶粒粗大產(chǎn)生缺陷，性能變差。另外為了預(yù)防和消除焊接對零件帶來的不利影響，需要控制零件溫度，等待零件冷卻進行下一道焊縫焊接或下一道工序加工需要很長時間，影響工作效率，所以就此提出幾種解決方案以供參考。
如果考慮成本在不采用冷焊機的情況下一般會采用兩種焊接方式，來解決變形問題：
焊條電弧焊接。這種焊接方式是較為傳統(tǒng)的焊接方法，對焊工要求高，焊接對零件的熱影響大，焊后處理工時較長，焊接質(zhì)量不好控制。但是設(shè)備相對簡單，可以通過靈活的變換焊條材質(zhì)焊接不同材質(zhì)的材料；氣體保護焊。氣體保護焊分為幾種，我們現(xiàn)在要講的是焊接不銹鋼時一般工廠使用的氬弧焊接，即以氬氣或混合氣（MAG焊）作為保護氣體的一種焊接方式，這種焊接優(yōu)點是焊接速度快、熱影響區(qū)小，焊后處理簡單。所以在焊接不銹鋼零件時為減小零件的熱影響，盡量采用氣體保護焊接。
在焊接工藝制定時盡量采用左右交替焊法、對稱焊法、分段焊法等，具體原則為先內(nèi)后外、先少后多、先短后長。焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會影響到焊接變形，不銹鋼構(gòu)件焊接時，隨著零件的增大，焊接電流也要變大，同時為了使焊件局部受熱更均勻，應(yīng)對焊接電流進行嚴(yán)格控制，若焊接電流過小，會對焊接質(zhì)量造成影響，若焊接電流過大，焊接變形很可能會比較嚴(yán)重。所以在焊接時就需要操作者根據(jù)零件材料的厚度和焊縫要求合理的調(diào)整焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)。
總之，焊接變形在焊接中是不可避免的，對不銹鋼構(gòu)件的加工和實際使用有一定的影響。為了避免這些影響，就要從焊接工藝上多下功夫，包括焊接方法、工藝參數(shù)、順序、構(gòu)件的定位與卡裝、焊后處理等，爭取把焊接變形控制到最小。在每個環(huán)節(jié)控制過程中，都需要工程技術(shù)人員與焊接操作工緊密配合，理論數(shù)據(jù)與實際情況相結(jié)合，合理地制定施工方案，因地制宜地對構(gòu)件焊接變形進行全方位控制，才能制造出更加完美的產(chǎn)品。
1、為防止和減少冷焊機焊接時的應(yīng)力，在結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，宜按要求采用合理的焊接順序控制變形：
a對于對接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；
b對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；
b對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；
d宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。
2、對一般構(gòu)件可用冷焊機定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。
3、對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。
4、在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。
5、宜采用反變形法控制角變形。
